目次
- エグゼクティブサマリー：2025年市場概要と主要成長要因
- グローバル需要動向と地域的なホットスポット
- 重要な原材料とサプライチェーンの課題
- 切削エッジマイクロブレード製造技術：2025年の最先端
- 新興の革新：自動化、AI、およびスマート製造
- 競争環境：主要な製造業者とディスラプター
- アプリケーションのブーム：医療、産業、および消費者部門
- 規制の風景と品質基準（例：ISO、ASTM）
- 市場予測：2025–2030年の収益、ボリューム、および価格見通し
- 戦略的提言と将来の機会
- 出典および参考文献
エグゼクティブサマリー：2025年市場概要と主要成長要因
グローバルに切削エッジマイクロブレード製造セクターは、2025年に精密依存産業（消費者電子機器、医療機器、専門工業工具など）での強力な革新と需給の高まりによって特徴づけられています。生産者は、新しいデバイスアーキテクチャと高度な材料処理ニーズによって、高い歩留まり、一貫したエッジ品質、ミニチュア化されたブレード形状に対する急増する要求に応えています。
OLFA株式会社やフェザー安全剃刀株式会社などの主要製造業者は、自動切削およびエッジ検査技術への投資を拡大しています。これらの強化は、次世代外科手術やマイクロエレクトロニクス組立工具におけるマイクロブレードの統合に不可欠な、より細かなエッジ公差と再現性を提供するよう設計されています。たとえば、OLFAの自動ブレードラインの進行中のアップグレードにより、エッジの厚さをマイクロレベルの精度で制御でき、医療および産業OEMとのパートナーシップを支えています。
材料の革新は、成長の中心的な要因として残ります。協和発酵キリン株式会社などの企業は、切削エッジの寿命を延ばし、製造のスクラップ率を低下させるために焼結セラミックスおよび超硬合金の進展を進めています。独自のコーティングや表面処理（たとえば、協和発酵キリンの先進的なプラズマ堆積法）の採用は、エッジ保持の測定可能な改善を示しており、摩耗の多い環境でのマイクロブレードの使用を支えています。
持続可能性や資源効率も運営戦略に影響を与えています。製造業者は、原材料の使用を最適化し、リサイクルプロトコルを強化しています。これは、OLFA株式会社の最近の施設全体のイニシアティブによって、エッジ切削操作中の鋼の廃棄物を減少させることが強調されています。
地理的には、アジア太平洋地域（日本と韓国が主導）が、製造と革新の中心地としての地位を維持しています。ただし、北米やヨーロッパの企業も、ロボット工学や半導体製造におけるニッチなアプリケーションをターゲットとし、精密マイクロブレード製造を強化しています。
今後の展望は、2025年以降も自動化の継続、プロセス管理の強化、ブレード製造業者とエンドユース機器企業間の共同開発プロジェクトによって特徴づけられています。フェザー安全剃刀株式会社が主要な医療機器OEMとの提携を発表した例など、戦略的提携は、カスタムブレード設計や統合製造ソリューションの時代の兆しを示しており、2027年まで市場機会の拡大が予想されます。
グローバル需要動向と地域的なホットスポット
切削エッジマイクロブレード製造に関するグローバルな需要は、2025年に安定した上昇を見せており、精密外科手術、マイクロエレクトロニクスの組立、実験室消耗品などの分野の成長に牽引されています。医療およびライフサイエンス産業は主なエンドユーザーであり、超鋭利で一貫した切削エッジを必要とするマイクロトームブレードや組織学的機器の採用が増加しています。同時に、電子機器セクターも、ミニチュア部品の製造や組立にマイクロブレードを組み込み始め、需要がさらに高まっています。
地域的には、アジア太平洋地域が最も急成長しているホットスポットとして際立っています。日本、韓国、中国の製造業者は、地元市場の需要と輸出市場の要件を満たすため、能力と技術的洗練を高めています。FEATHER Safety Razor Co., Ltd.やスルガ技研株式会社などの主要企業は、先進的な切削およびエッジ仕上げプロセスを駆使して、高精度マイクロブレードの供給を支配しています。特に中国では、中規模企業が市場に参入し、医療および電子セグメントでのシェアを獲得しようとする動きが見られています。
ヨーロッパは引き続き強力な存在感を維持しており、ドイツ、イギリス、スイスが高品質の専門ブレード製造の中心地としての役割を果たしています。ライカマイクロシステムズなどの企業は、自動化とエッジの均一性に革新をもたらし、研究機関や診断ラボからの需要の増加に応えています。北米は、アメリカ合衆国を中心に、臨床ラボや半導体セクターからの強い需要が特徴であり、サーモフィッシャーサイエンティフィックのような企業がR&Dと生産規模の両方に投資しています。
主要な製造業者からのデータによれば、2025年時点での高公差マイクロブレードの受注量は前年比約10%増加しており、特に急速に発展する経済において、今後数年間は高い1桁成長が続くと予測されています。革新は、刃の厚さの低減、材料耐久性の向上、切削精度の向上に対する顧客の要求によって推進されています。自動化とスマート製造の傾向も明らかで、リアルタイムのエッジ検査やデジタルプロセス制御を組み込んで、製品の品質を一貫して保証し、スケールをサポートする企業が増加しています。
今後の見通しは明るく、医療インフラの世界的な拡大、電子機器の小型化、および品質管理への関心の高まりが、需要を維持し、切削エッジマイクロブレード製造へのさらなる地域投資を促進することが期待されています。
重要な原材料とサプライチェーンの課題
切削エッジマイクロブレード製造セクターは、原材料の調達と進化するサプライチェーンのダイナミクスによってますます影響を受けています。特に、自動車、電子機器、精密工具などの産業において需要が高まっているため、2025年には、マイクロブレードの性能が炭化物、高速鋼、特殊合金の品質に密接に結びついている製造者が材料供給チェーンのセキュリティと持続可能性に対する厳しい監視に直面しています。
主な懸念は、炭化物マイクロブレードを製造するために必要不可欠なタングステンとコバルトの供給です。地政学的変化、集中した鉱山地域、および環境および倫理的な調達に関する規制の圧力が高まっているため、グローバルな供給は不安定な状態にあります。H.C.スタークソリューションズやサンドビックのような主要な製造業者は、リサイクルイニシアティブや代替調達戦略を積極的に追求してリスクを軽減し、マイクロブレード生産のための安定した原料供給を確保しています。
さらに、業界はサプライチェーンパートナー間での協力の増加を目の当たりにしており、材料の起源をトレースし、紛争のない環境に配慮した供給ルートを認証する取り組みが進められています。たとえば、Element Sixは、合成ダイヤモンドと炭化タングステンのトレースビリティプロトコルを拡張し、切削エッジマイクロブレードの製品の整合性に対する顧客の信頼を強化しています。
サプライチェーンの混乱は、物流制約やエネルギーコストの変動によって悪化し、リードタイムや価格に影響を及ぼし続けています。これに対応するため、主要企業は地域化されたサプライネットワークやリアルタイムでの原材料在庫と輸送の監視システムに投資しています。協和発酵キリン株式会社は、調達と在庫管理をさらに自動化する計画を発表しており、予期しない原材料不足に対する生産をバッファーすることを目指しています。
今後数年間を見据えると、持続可能な調達と報告に関する規制監視が強化されることが予想されます。企業は、供給元の多様化、製品へのリサイクル材の増加、および国際タングステン産業協会のような業界団体が主導するイニシアティブへの積極的な参加を通じて準備を進めています。これらの取り組みは、原材料の入手可能性を安定させ、需要が高まる新しいオプションに対応しつつ、切削エッジマイクロブレード製造の拡大を支えることが期待されます。
切削エッジマイクロブレード製造技術：2025年の最先端
切削エッジマイクロブレード製造は、2025年において新たな高みを迎えており、医療機器、電子機器、マイクロファブリケーションといった精密産業からの需要によって推進されています。最新の進展は、よりクリーンでバリのないエッジ、高いスループット、一貫したマイクロスケールのジオメトリの実現に焦点を当てています。最近の技術革新は、高速切削、レーザー支援切削、およびハイブリッド除去-付加プロセスの融合に向かっています。
最も重要な進展の一つは、従来の切削技術に超高速レーザーシステムを統合することです。TRUMPF GmbH + Co. KGのような企業は、マイクロブレードブランクの準備に超短パルスレーザーの使用を先駆けており、機械的切削の前にマイクロレベルの精度を可能にしています。このプロセスはエッジの変形を軽減し、一貫して鋭いブレード先端を提供し、マイクロトームやマイクロ手術用ブレードにとって重要です。
機械的な面では、製造業者は高精度スタンピングおよびマイクロ切削機械を最適化し、ツールの摩耗を最小限に抑え、エッジの一貫性を維持しています。シュラーグループは、マイクロブレード生産用にインライン光学検査を備えたサーボ駆動プレスを導入しています。この技術は、各ブレードの切削エッジが厳密な寸法および表面品質基準を満たすことを保証し、リアルタイムフィードバックループにより即座にプロセス調整を可能にします。
材料の選択と前処理も進化しています。ゲルダウのような企業が実施する真空熱処理および低温処理は、マイクロブレードの硬度および toughnessを改善し、切削エッジ周辺の微小なひび割れを減少させます。これらの処理は、以前はマイクロスケールで切削するのが困難だった高度な合金やステンレス鋼の加工を可能にします。
自動化とデータ分析はさらに最先端技術を形作っています。アマダ株式会社は、マイクロ切削ライン内でAI駆動のプロセス監視を導入し、ビジョンシステムとセンサーアレイを使用してエッジ品質の変動を検出し、工具のメンテナンスニーズを予測しています。この結果、収量が向上し、ダウンタイムが短縮されます。
今後数年間を見据えると、業界のリーダーは、切削、レーザー仕上げ、および付加的マイクロ構造を融合したハイブリッド製造の広範な採用を予想しています。持続可能性への関心も高まり、企業はリサイクル可能なブレード材料やエネルギー効率の良い生産ラインに投資しています。精密さと品質の要求が高まる中で、セクターは知的自動化やリアルタイムの品質管理技術の急速な採用を続けると予想されます。
新興の革新：自動化、AI、およびスマート製造
切削エッジマイクロブレード製造は、2025年において自動化、人工知能（AI）、スマート製造システムの統合により迅速な変革を遂げています。これらの革新は、医療機器、マイクロエレクトロニクス、高性能工業ツールなどの応用に必要不可欠なマイクロブレードの生産において、前例のない精度、一貫性、効率を可能にします。
主要な製造業者は、生産ラインに高度なロボットおよびAI駆動の品質管理システムを展開しています。たとえば、協和発酵キリン株式会社は、自動光学検査やレーザーによるエッジプロファイリングに投資し、ブレードのジオメトリをリアルタイムでモニタリングし調整し、人為的エラーや材料の無駄を最小限に抑えています。同様に、OLFA株式会社は、エッジ仕上げプロセスに機械学習アルゴリズムを組み込んでおり、バッチごとの最適な鋭さと耐久性を実現すべく研削パラメータを適応的に調整しています。
スマート製造プラットフォームの採用も加速しています。ファインツール株式会社は、マイクロブレード生産ライン全体に産業用インターネットオブシングス（IIoT）センサーを導入し、工具の摩耗、振動、環境条件に関する詳細なデータを収集しています。このデータを用いてメンテナンスニーズを予測し、ブレードの切削スケジュールを最適化し、ダウンタイムを削減し、機器の寿命を延ばしています。
材料革新はもう一つのフロンティアです。三菱マテリアル株式会社のような企業は、AIを活用して新しいコーティング材料や基材の組成を設計・テストし、半導体ウェハーダイシングや最小侵襲手術などの要求の厳しい環境でのマイクロブレードの性能を向上させています。これらのAI支援の研究開発努力は、特定の市場に合わせた特性を持つ次世代マイクロブレードの商業化を加速しています。
今後数年間を見据えると、デジタルツイン、エッジコンピューティング、閉ループAI制御の融合が切削エッジマイクロブレード製造にさらなる革命をもたらすことが期待されます。製造業者は、原材料と周囲の条件の変動に対して自己修正可能な完全自動ラインを予想しており、一貫して高品質の出力を確保します。業界は、各マイクロブレードの出所と整合性を保証するために、ブロックチェーン対応のトレーサビリティシステムも探求しています。そして、厳格な規制や顧客の要件に対応します。
全体として、このセクターの見通しは急速な技術採用とプロセス最適化です。自動化、AI、スマート製造への投資が続くことで、切削エッジマイクロブレードの生産者は、世界市場の進化する需要を満たすために、より正確で信頼性の高い、カスタマイズされた製品を提供する準備が整っています。
競争環境：主要な製造業者とディスラプター
2025年の切削エッジマイクロブレード製造の競争環境は、確立された工業ブレード製造業者と先進的な製造技術を活用する新興のディスラプターが混在しています。この市場は、医療機器、電子機器、フレキシブルパッケージング、精密工業応用などの分野からの需要の増加に伴い、材料とエッジ仕上げ技術の革新を推進しています。
確立されたリーダーの中で、OLFA株式会社は、精密ブレード設計と製造における数十年の専門知識を活かし、重要な役割を果たし続けています。彼らのマイクロブレード製品は、プロフェッショナルおよび工業環境で広く使用されており、同社は刃の耐久性と鋭さを向上させるための新しい金属学的プロセスに投資しています。同様に、アメリカンカッティングエッジは、医療および電子機器向けにカスタム切削エッジマイクロブレードのポートフォリオを拡大し、精密な品質管理と迅速なプロトタイピング能力を強調して、その地位を維持しています。
ヨーロッパの製造業者も強力な存在感を維持しています。DIENES Werke für Maschinenteile GmbH & Co. KGは、高精度スリット技術や切削プロセスの自動化を推進しており、高ボリュームでの一貫したマイクロエッジ形成を実現しています。彼らの最近のデジタルブレードモニタリングシステムへの投資は、プロセス管理とトレーサビリティを向上させ、リアルタイムのフィードバックと出力品質の改善を可能にしています。
近年、先進的な材料とデジタル製造に焦点を当てた新しいディスラプターの波が現れています。トロイジャンクッティングツールは、高摩耗用途をターゲットにした炭化物およびセラミックマイクロブレードを導入し、延長された使用寿命と工具交換の必要性の低減で注目を集めています。同社はプロトタイピング向けの付加製造にも注力しており、製品開発サイクルを加速しています。一方、ベイプラスチック機械は、自動化製造ラインにおける独自のエッジ切削技術の統合を通じて、ニッチな工業顧客向けのさらなるカスタマイズを可能にしています。
今後数年間は、従来の精密工学とデジタル製造のさらなる融合が見込まれ、企業がIndustry 4.0技術やAI駆動の品質管理システムに投資を行うことが期待されます。電子機器における小型化の推進と、医療用途における厳格な公差は、現リーダー間の競争を激化させ、超鋭く摩耗耐性のあるマイクロブレードに焦点を当てた専門の新規参入者への扉を開くことが期待されます。ブレード製造業者とハイテクセクターのエンドユーザーの間の戦略的パートナーシップはますます一般的になる可能性があり、エmergingアプリケーション要求に応じた独自の切削エッジソリューションの共同開発を促進する可能性があります。
アプリケーションのブーム：医療、産業、および消費者部門
切削エッジマイクロブレード製造は、2025年に医療、産業、消費者セクター全体で急成長を遂げており、精密工学と材料科学の進展に支えられています。医療分野では、製造業者は切削エッジマイクロブレード技術を利用して、眼科用ブレード、微小外科用メス、生検器具を含む超鋭利な外科用デバイスを製造しています。BD（ベクトン・ディッキンソン社）やテルモ株式会社などの企業は、切削エッジを備えたマイクロブレードを含む製品ラインを拡大し、切断精度を向上させ、組織への外傷を削減しています。これらの進展は、工具の鋭さと一貫性が患者の結果に直接影響を与える最小侵襲手術において重要です。
産業分野でも、切削エッジマイクロブレード技術の採用が著しいです。精密切削工具、ラボ用途のマイクロトームブレード、マイクロ加工部品は、ますます切削エッジデザインを採用しており、長いサービスライフとクリーンなカットを提供しています。FEATHER安全剃刀株式会社やOLFA株式会社は、電子機器製造、複合材料加工、繊細なテキスタイル切断における需要の高まりに応え、新しい生産ラインに投資しています。これらのブレードは、製造業者が壊れやすいまたは高性能な材料を最小限の廃棄物で効率良く扱うことを可能にします。
消費者アプリケーションも同様に拡大しています。切削エッジマイクロブレードを備えたパーソナルグルーミングデバイス、高性能クラフトツール、特殊な料理用ナイフの普及が顕著です。ジレットやシックのような企業は、スムーズなシェーブと耐久性を提供するために、マイクロブレード技術を組み込んだ次世代の剃刀を導入しています。このトレンドは、DIYおよびホビイストセグメントにも見られ、ブランドは精密なタスク向けのマイクロブレードツールを販売しています。
今後の展望において、切削エッジマイクロブレード製造の見通しは強固です。自動化とコンピュータ数値制御（CNC）加工により、製造業者は厳しい公差と新しいジオメトリのブレードをスケールで生産できるようになっています。業界リーダーは、ブレード材料の高度なリサイクルや排出の少ない製造プロセスなど、持続可能な生産技術にも投資しています。性能へのユーザーの要求が高まり、業界の投資が増加することにより、今後数年間にわたって切削エッジマイクロブレードのアプリケーションの成長が確実です。
規制の風景と品質基準（例：ISO、ASTM）
切削エッジマイクロブレード製造の規制の風景は、医療機器、電子機器、工業オートメーションなどの分野での高精度切削工具の需要の高まりに伴い、急速に進化しています。2025年時点で、製造業者は製品の一貫性、安全性、トレーサビリティを確保するために、国際的に認められた品質基準にプロセスを合わせることが増えています。
主要な規制枠組みには、国際標準化機構（ISO）やASTMインターナショナルによって設定された基準が含まれます。ISO 9001:2015は品質管理システムの基礎であり、製造業者が厳格な文書化、プロセス制御、継続的改善を維持することを保証します。同時に、ISO 13485:2016は医療用途向けのマイクロブレードに特に関連が深く、製造ライフサイクル全体にわたる材料選択、滅菌、リスク管理の厳格な管理を義務付けています（国際標準化機構）。
ASTMインターナショナルは、マイクロブレード性能に重要な材料特性および幾何学的公差に関する基準の開発と改訂を続けています。ASTM F899は、外科用器具に使用されるステンレス鋼の化学的要件を規定しており、材料コンプライアンスのために広く参照されています。また、ASTM E112は、切削エッジマイクロブレードの鋭さや耐久性を達成するための重要なパラメーターである粒径測定を扱っています（ASTMインターナショナル）。
規制の監視は、国家レベルでもますます顕著になっています。アメリカでは、食品医薬品局（FDA）が医療環境でのマイクロブレード製品の安全性と有効性に注目し、上市前通知（510(k)）や良好な製造慣行（GMP）要件の遵守を強制しています（U.S. Food & Drug Administration）。ヨーロッパ連合の医療機器規則（MDR 2017/745）も、医療におけるマイクロブレードの使用に厳格な適合性評価とトレーサビリティを要求しています。
業界リーダーであるAccuやMicrocutは、高度な品質保証（QA）方法、インライン光学検査やデジタルトレーサビリティシステムを積極的に採用し、規制の期待を上回ることに努めています。これらの実践は、コンプライアンスを保証するだけでなく、グローバル市場における競争上の優位性も提供します。
今後の規制環境は、マイクロブレードの用途が拡大し、品質と安全性に対する顧客の期待が高まるにつれて、より厳格になることが予想されます。国際基準機関間の調和努力が進行中であり、国境を越えた認証を簡素化し、製造業者に対するコンプライアンスの複雑さを軽減することを目指しています。今後数年間で、材料科学と精密工学の進展に駆動されて、マイクロスケール切削エッジ製品向けのより具体的な基準が導入される可能性が高いです。
市場予測：2025–2030年の収益、ボリューム、および価格見通し
切削エッジマイクロブレード製造セクターは、2025年から2030年にかけて、精密医療機器、電子機器、マイクロファブリケーションアプリケーションにおける需要増加により顕著な成長が期待されています。ファインチュール株式会社やツガミ株式会社などの主要企業は、高度な切削およびエッジ仕上げ技術に投資し、より厳しい公差と生産性の向上を実現しています。これらの革新は、最小侵襲外科器具や高度な切削工具からの拡大する要求に応じて、製造ボリュームの増加を支援することが期待されます。
切削エッジマイクロブレードセクターの収益は、2030年まで高い一桁の年平均成長率（CAGR）で成長すると予測されており、医療機器製造や半導体包装などのエンドユーザー産業が採用を拡大しています。マイクロマティックスは、2024年におけるマイクロブレードコンポーネントの受注が大幅に増加したことを報告しており、2025年以降も二桁の成長が続くと予測されています。
アジア太平洋地域では、細部の需要に応えるために、アサヒスナック株式会社のような企業が生産能力を拡大しています。これらの拡張は、地域の医療機器や電子機器企業との提携によって支持されており、彼らは切削エッジマイクロブレードの鋭さと一貫性をますます指定しています。
業界の価格動向は、材料コストと自動化投資を反映して安定的から適度に上昇することが期待されています。サンドビックのような製造業者による高度な切削システムおよびインライン検査の採用は効率の向上をもたらし、一部のコスト圧力を相殺することが予測されています。ただし、超高精度および特殊マイクロブレードに対するプレミアム価格が続くことが予想され、特に眼科手術やマイクロエレクトロニクス向けの用途においてはそうです。
2030年までに、グローバルな切削エッジマイクロブレード市場は年間数億ドルの収益を超えると予測されており、北米、ヨーロッパ、アジア太平洋地域が最大の地域貢献者となります。R&Dおよび製造自動化への投資は、さらなる能力を拡大し、コストを低下させ、主要な製造業者が増大するエンド市場の需要を満たし、セクターの成長の次のフェーズを推進することが期待されています。
戦略的提言と将来の機会
切削エッジマイクロブレード製造セクターは、特に電子機器、自動車、医療機器などの産業からの急速な技術進歩と高まる需要が特徴づけられています。現在の勢いと2025年以降の機会を活かすために、関係者は以下の戦略的提言を検討すべきです：
- 先進材料とコーティング技術への投資：マイクロブレードの性能と寿命は、材料科学の革新に大きく依存しています。協和発酵キリン株式会社やサンドビックコロマンのような企業は、刃の摩耗耐性と精度を向上させるために、炭化物、セラミックス、ダイヤモンドライクコーティングの統合を進めています。材料供給業者との戦略的パートナーシップや社内R&Dへの投資が競争力の維持に不可欠です。
- 自動化とスマート製造の採用：自動品質検査、機械視覚、データ駆動のプロセス制御などのIndustry 4.0ソリューションを導入することで、マイクロブレード生産の一貫性とスループットが大幅に改善される可能性があります。三菱マテリアル株式会社は、マイクロブレードのジオメトリを最適化し、欠陥を減少させるためにデジタル製造プラットフォームの統合で顕著な進展を示しています。
- カスタマイズと迅速なプロトタイピング能力の強化：マイクロブレードのアプリケーションが多様化する中で、クライアントはますます特注のジオメトリと迅速なターンアラウンドを要求しています。OSHカットのような製造業者は、デジタル見積もり、アジャイル設計、柔軟な生産ラインを活用して、プロトタイピングや小ロット生産のクライアントにサービスを提供しています—このアプローチは新しい収益源を開く可能性があり、長期的なクライアント関係を育むことができます。
- 規制コンプライアンスとトレーサビリティを強化：医療や電子セクターの品質やトレーサビリティ基準が厳格化する中、厳格な文書化とロット追跡システムへの投資が賢明です。OLFA株式会社は、厳密な品質保証とトレーサビリティを強調しており、コンプライアンス主導のセクターのモデルとなっています。
- 新興市場とアプリケーションを探求：成長は既存のセクターだけでなく、先進複合材料、エネルギー貯蔵、マイクロ流体といった新興分野でも期待されています。これらの分野でのエンドユーザーとの密接なコラボレーションは、製品開発を促進し、進化する需要曲線の先に位置を確保することができます。
今後数年間の切削エッジマイクロブレード製造の見通しは堅実であり、進行中の小型化の傾向と高精度コンポーネントの要求が推進力となります。技術、柔軟性、パートナーシップを優先する企業が、これらの将来的な機会を捉える最も良い位置にいると考えられます。
出典および参考文献
- OLFA株式会社
- フェザー安全剃刀株式会社
- スルガ技研株式会社
- ライカマイクロシステムズ
- サーモフィッシャーサイエンティフィック
- サンドビック
- TRUMPF GmbH + Co. KG
- シュラーグループ
- ゲルダウ
- アマダ株式会社
- DIENES Werke für Maschinenteile GmbH & Co. KG
- ベイプラスチック機械
- BD（ベクトン・ディッキンソン社）
- テルモ株式会社
- ジレット
- 国際標準化機構
- ASTMインターナショナル
- ファインチュール株式会社
- ツガミ株式会社
- サンドビックコロマン
- OSHカット
